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    引導輪感應淬火出現的缺陷及預防

    發布日期:2020-10-30 作者: 點擊:

    引導輪感應淬火出現的缺陷及預防

    對于引導輪掃描淬火,在生產過程中,如控制不好易產生以下幾點缺陷:

    (1)表面裂紋:這是淬火感應器與工件過小造成的。增大間隙,因此合理的間隙是感應淬火的關鍵,間隙控制在3~4mm,在生產過程中要定期測量,進行控制。

    (2)接口裂紋:對于引導輪圓周掃描淬火,總是要存在軟帶問題,在接口處如果控制不當很容易產生裂紋。如若接頭時,加熱停止過晚,則會造成淬火組織的重新加熱、退火,造成組織發生轉變M→P+F。在冷卻的過程中,此組織變為拉應力,熱應力也為拉應力。在這兩種拉應力的作用下造成接口裂紋。因此解決接口裂紋的主要問題是控制淬火組織結束時不被重新加熱。

    (3)導磁體定期更換,在使用中感應器壽命會降低,如不及時更換,熱處理質量有較大的變化,不能保證硬化層深的要求。

    (4)上下工作面硬化層不一致:這主要是因為上下工作面間隙不一致,加熱溫度不同造成的。因此,在進行加熱前感應器調整間隙一致是關鍵。


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